Soms kunnen oplossingen voor storingen heel simpel zijn, houdt zelfstandig consultant Jan Uilenbroek zijn gehoor voor tijdens een bijeenkomst op het kantoor van technisch opleider ROVC in Ede afgelopen week.

Elektrische storing

Als een elektrische storing lang duurt, betekent dat niet automatisch dat de monteurs hier onvoldoende in zijn opgeleid. “Bij zo’n storing worden vaak kunstgrepen uitgehaald om die te verhelpen.” Uilenbroek vertelt dat hij bij een bedrijfsbezoek een “spaghetti aan draden” aantrof, waar monteurs zich eerst doorheen moesten worstelen alvorens ze met hun werk konden beginnen. Ook tekeningen ontbraken.

“Als je zo’n kast op orde hebt en de juiste materialen aanwezig zijn om je werk te doen, dan komt het goed.” Kortom: zorg dat de operator of techneut de juiste hulpmiddelen beschikbaar heeft om een storing te verhelpen.

Productieproces kennen

De oplossingen die Uilenbroek aandraagt om dilemma’s tijdens het opleiden op te lossen klinken vanzelfsprekend. Zo benadrukt hij goed intern vast te leggen wat een operator in bepaalde situaties moet doen. En: “Zorg dat de operator zijn proces kent.” Uilenbroek heeft meerdere opdrachtgevers uit de voedingsmiddelenindustrie en weet uit eigen ervaring dat dit lang niet altijd het geval is.

Hij noemt een voorbeeld van een brouwerij waar hij een klus heeft. “Sommige brouwers kennen hun eigen proces niet. Welke klep waarvoor dient, weten ze gewoon niet.”

Het is daarom belangrijk je installatie af te stemmen op de mensen die ermee werken, vertelt de ervaren consultant. “Als iemand bijvoorbeeld werkt met een machine zonder hydrauliek, dan heeft het geen zin om hem naar een opleiding hydrauliek te sturen.”

Van elkaar leren

Belangrijk tijdens het opleidingen in de voedingsindustrie is dat de verschillende ploegen in de fabriek van elkaar leren. Laat de vroege dienst eens wat langer blijven en de late dienst eens wat eerder starten. Maak tijdens de opleiding een mix van deze verschillende groepen, aldus Uilenbroek. “En leg ook de leerdoelen duidelijk vast.”

Zelf hanteert de van huis uit Ingenieur de 10%-20%-70%-regel: 10% van de kennis komt uit de cursus, 20% haal je uit de coaches en 70% leer je in de praktijk.

Hij raadt aan: “Laat de operator na verloop van tijd nog een test doen om te kijken of hij de lijn voldoende kent en laat de leidinggevende en iemand uit de technische dienst (TD’er) meelopen.” Is de score onder de 70% dan volgt een bijspijkercursus of in het ergste geval ontslag.

Productiestilstand

De vraag die veel bedrijven zich stellen is: gaan we zelf de opleidingen geven of inkopen? Vaak is dat een mix van beide, weet Uilenbroek. Zo kunnen medewerkers die altijd aan een bepaalde machine staan het beste zelf de éénpuntslessen (ELP’s) maken. Maar bij de komst van een nieuwe lijn bijvoorbeeld, is het handig de leverancier in te schakelen als opleider. Die kent de machine immers het beste.

Het opleiden aan de lijn is vaak een mengelmoes van theorie en praktijk aan de machine. “Claim eens een productiestilstand om te trainen. Dat levert op de lange termijn het beste resultaat op.”

Oplevering machine

Uilenbroek raadt het af om alle trainingen te concentreren rond de oplevertijd van de machine. “Vul een training van twee weken in bij de oplevering, maar organiseer na drie maanden nog zo’n training. Dan leren operators meer omdat ze dan precies weten waar de problemen zitten.”

Een ander advies dat de consultant wil meegeven aan zijn gehoor bij de ROVC-bijeenkomst: organiseer een teamdag. “Je kunt dan veelvoorkomende problemen bespreken en samen de machine op- en afbouwen.”

Introductie

Om te zorgen dat nieuwbakken operators het productieproces en het bedrijf goed leren kennen is het geven van een goede introductie essentieel. Erg handig vindt Uilenbroek het om de nieuwe kracht te koppelen aan een ervaren “coach” (operator) die het proces goed kent. “Houdt ook de skillmatrix goed bij: wat heeft een operator nodig om goed te presteren.”

Food Technology Event

Op het Food Technology Event dat op 1 december plaatsvindt in Vianen is ook een sessie over efficiënter produceren.