Dit is een van de adviezen die Stefan Peters, business unit director bij Act-in, spreker tijdens het PAVO-VMT-congres ‘De Slimme Fabriek is voorbereid op de Toekomst’ de toehoorders wil meegeven.

Zicht krijgen op verborgen potentieel

“Door machines in een fabriek aan elkaar te koppelen, wordt een integraal beeld van de hele productieketen verkregen. Dit draagt bijvoorbeeld bij aan optimalisatie van planningen, voorkomen van stilstanden en nauwkeuriger bepalen van onderhoudsintervallen”, legt Peters uit. “De analyse van automatisch gegenereerde data uit machines levert een productiemanager waardevolle informatie op om het proces efficiënt te sturen.” Act-in levert Realtime Improvement software die verborgen potentieel binnen het productieproces blootlegt. Op het gebied van data acquisitie is veel meer mogelijk dan bijvoorbeeld tien jaar geleden en voorzien we, mede door het concept achter Industrie 4.0 enorme ontwikkelingen in de komende jaren,” vertelt Peters.

Niet zomaar een machine vervangen

“Hoewel hier en daar stappen worden gezet , zal het nog decennia duren voor productiebedrijven onderling met elkaar verbonden zijn en binnen hun bedrijf alle machines aan elkaar hebben gekoppeld. Een machine vervang je niet zomaar, maar dat is ook helemaal niet nodig. Want ook met het huidige machinepark kan veel data worden gegenereerd die waardevolle informatie oplevert ten behoeve van optimalisatie.” Volgens Peters zijn er nog veel machines die goed draaien en geschikt zijn om te koppelen met andere machines wat data betreft.

Wat de mogelijkheden zijn van data-koppeling en wat het voor de fabriek betekent, vertelt Peters op 29 september tijdens de VMT-PAVO-bijeenkomst over de slimme fabriek van de toekomst.

Andere onderwerpen die aan bod komen zijn onder andere:

– De veranderende consumentenbehoefte door trendwatcher Adjiedj Bakas

– Wat betekent de smart industry voor de technische dienst?

– Ontwerpen van een slimme fabriek

Bekijk het hele programma

Meld u aan